消除石灰爆裂的主要措施有以下幾個(gè)方面。

（1）盡量不采用含有石灰石的原料22

 新建磚瓦廠時(shí)，事先必須作可行性研究，弄清原料的成分，確保原料中不含石灰石。上海地區(qū)有些廠用江河泥制磚，凡貝殼多的水域均被丟棄不挖，因貝殼的主要成分為碳酸鈣，會(huì)使制品爆裂。

（2）剔除原料中的塊狀石灰石

 一般用人工手選的方法，將原料中的塊狀石灰石選出去。

河北省獲鹿磚瓦廠的黏土原料中夾雜著大量塊狀石灰質(zhì)礓石，采

用過篩的方法剔除，這樣做的不足之處是同時(shí)也篩出了部分黏土原料。

上海地區(qū)某磚廠曾將黏土用水浸泡成泥漿，使礓石等各種雜質(zhì)均沉于池底，定期清除，泥漿經(jīng)泵打入壓濾機(jī)壓成泥餅，經(jīng)這樣處理后的泥料成型性能較好，但成本較高。

（3）提高原料細(xì)度和制品強(qiáng)度

 將原料盡量粉碎細(xì)一些，以分散因生石灰消解而產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力；與此同時(shí)要提高制品的強(qiáng)度，以便能抵抗得住這種脹應(yīng)力，以上兩種做法兼用之，是防止石灰爆裂的有效措施之一。如重慶綦江某頁巖磚廠原料中含有石灰石夾層，用于成型的原料顆粒較粗（大于3mm的量占9.4%），且擠出機(jī)擠壓力不大，即使是燒得較好的正火磚，在外界放置一段時(shí)間也要出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，甚至徹底散碎：湖南省晨溪縣某頁巖磚廠的軟質(zhì)頁巖原料中含有石灰石，該廠用Ф650×650mm對(duì)輥機(jī)作為粉碎碾練設(shè)備，常因輥面磨損未能及時(shí)檢修，成型原料顆粒變粗，導(dǎo)致成品磚石灰爆裂。有一次下雨使成品堆場中的93萬塊磚毀于一旦。磚廠領(lǐng)導(dǎo)見此情況，立即通知使用方停止將這類磚砌筑墻體，已使用上墻的立即拆除，磚廠承擔(dān)由此而產(chǎn)生的損失，給該廠的教訓(xùn)極為沉痛。又如重慶云陽某頁巖磚廠，采用經(jīng)粉碎后過8目篩的含有石灰石原料生產(chǎn)磚，爆裂現(xiàn)象較普遍。如將原料粉碎得更細(xì)，粉碎設(shè)備滿足不了產(chǎn)量要求，十分為難；重慶梁家巷頁巖磚瓦廠的原料中含有石灰石，經(jīng)粉碎后過10目篩（孔徑為2mm），凡是欠火磚（標(biāo)號(hào)在MU15以下 ）出窯后放置在潮濕空氣中，一般均龜裂成廢品。凡是正火磚（標(biāo)號(hào)在MU15以上）一般均不爆裂。凡是過火磚（標(biāo)號(hào)在MU20以上）更不會(huì)爆裂。該廠在投產(chǎn)的3年時(shí)間內(nèi)，由于欠火磚石灰爆裂報(bào)廢了200余萬塊磚，堆了3000余m3。重慶青年頁巖磚瓦廠的原料中亦含有石灰石（石灰石的化學(xué)成分與梁家巷磚廠相近），該廠原料經(jīng)粉碎后過12目篩（孔徑為1.6mm，比梁家巷磚廠的細(xì)），凡制品標(biāo)號(hào)在MU10以上的均無爆裂現(xiàn)象。四川渠縣某頁巖磚廠的原料中亦含有石灰石，該廠原料用錘式破碎機(jī)粉碎，經(jīng)粉碎后不再過篩，以破碎機(jī)篦板孔控制出料粒度，篦板孔徑為6mm，凡欠火磚均龜裂，正火磚亦有爆裂的；四川夾江某頁巖磚廠的頁巖原料中夾雜一些石灰石，但該廠嚴(yán)格控制用于成型原料的顆粒度不大于2mm，且采用擠壓力較大的擠出機(jī)成型，故從未出現(xiàn)因石灰爆裂而影響成品質(zhì)量的情況。

 試驗(yàn)證明，如原料經(jīng)粉碎后過18目或更細(xì)的篩（孔徑為1mm以下），只要制品標(biāo)號(hào)達(dá)MU10以上，就不會(huì)出現(xiàn)石灰爆裂現(xiàn)象（國外的研究文獻(xiàn)聲稱要完全消除泛霜，石灰石的顆粒最大直徑必須小于0.5mm）。

（4）使出窯制品置于過量水的環(huán)境下消解

 出窯后的制品不要置于潮濕的空氣中，而是立即浸入水中或讓水淋透，石灰爆裂現(xiàn)象可大大減少或基本消除。其主要原因是：如生石灰在潮濕的空氣中消解（水化）時(shí)，產(chǎn)生結(jié)晶的氧化鈣含水化合物，形成較大的結(jié)晶體，幾乎沒有遷移地停留在原處，體積大幅度膨脹。而如生石灰泡于水中（在水分充足的情況下），快速消解（水化）為粉狀氫氧化鈣，形成的結(jié)晶體非常微小，（其中的一部分遷移至毛細(xì)微孔中）膨脹較前者小得多（其水化速度由生石灰的活性和水化條件所決定）。另外，在過量水的環(huán)境下氧化鈣水化為氫氧化鈣，體積雖然有膨脹，但由于氫氧化鈣又吸收多余的水（一種物理過程），使得氫氧化鈣結(jié)晶體逐漸聚合增大，比表面積逐漸減小，因而出現(xiàn)收縮。故可以得出以下結(jié)論：在少量水分作用下，氧化鈣的水化導(dǎo)致膨脹；而在有多余水分作用下，既有膨脹又有收縮，兩者相抵消，減少了膨脹程度，即使還有膨脹，因生成物已成膏狀，擠入周圍的制品毛細(xì)微孔中，產(chǎn)生的脹應(yīng)力也不大。

（5）適當(dāng)延長焙燒時(shí)間

 當(dāng)原料中含有石灰石時(shí)，不宜采用快速焙燒。因?yàn)榭焖俦簾龝r(shí)生石灰來不及同其它成分（如二氧化硅）化合。另外，經(jīng)快速焙燒出來的磚一般較脆，往往因抵抗不住生石灰消解所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力，而導(dǎo)致制品的裂紋和崩解。

（6）適當(dāng)提高焙燒溫度

 提高焙燒溫度應(yīng)以制品不過燒為前提，一般提高50℃左右。這樣做能使較多的生石灰化合成較穩(wěn)定的硅酸三鈣（3CaO . SiO2，簡寫為C3S）化合物。眾所周知，硅酸三鈣（C3S）是硅酸鹽水泥的主要成分，它水化后體積有較小的收縮，并形成一定的強(qiáng)度。采取此項(xiàng)措施的先決條件是將原料粉碎至一定細(xì)度，因?yàn)橹挥凶銐蚣?xì)的顆粒才能保證這個(gè)固相反應(yīng)的進(jìn)行。即使有些較大顆粒未能化合成硅酸三鈣，也因溫度較高而被燒成過燒生石灰，過燒生石灰的氧化鈣與二氧化硅、三氧化二鋁及三氧化二鐵等在高溫下熔化而形成表面渣化層，或氧化鈣自身緊結(jié)，遇水后消解速度極為緩慢，其破壞作用甚微。

某磚廠曾用石灰石含量高達(dá)25%的煤矸石做試驗(yàn)，將石灰石顆粒控制在1.5mm以下，并使其均勻分布于磚坯中，同時(shí)適當(dāng)提高焙燒溫度（約為1080℃），生產(chǎn)出的磚完全符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（7）向原料中加入微量（0.2% — 0.5%）的食鹽溶液

 這樣做可加速硅酸三鈣（C3S）的生成，減輕石灰爆裂危害。但如提高食鹽（NaCl）的摻量，會(huì)給制品帶來另一危害：可溶性食鹽（NaCl）在干燥期間的泛霜。

（8）將整體性能差、強(qiáng)度低的欠火制品回窯重?zé)?/div>